Když je třeba spojit dva materiály silným způsobem odolným proti prasknutí, odporové svařování provede práci prostřednictvím tepla a tlaku. Elektrický proud vytváří teplo, zatímco elektrody nebo jiná zařízení vyvíjejí tlak. Tímto způsobem jsou spojeny dva kusy materiálu (obvykle kov, ale někdy také plasty). Pět různých metod odporového svařování se nejlépe hodí pro specifické typy materiálů, projektů a spojů.
Odporové bodové svařování
Bodové svařování spojuje dva nebo více kovových listů, které jsou drženy v překrývající se poloze mezi párem svařovacích elektrod, jednou pevnou a jednou pohyblivou. Když je přes tyto elektrody směrován silný proud, horní elektroda také současně zvyšuje tlak dolů. Výsledkem je svar, který se koná v místě mezi dvěma elektrodami. Pro vytvoření dalších svarů jsou plechy přemístěny a přemístěny.
Bodové svařování se běžně používá při výrobě automobilů, letadel, ocelového bytového nábytku a ocelových kontejnerů.
Při bodovém svařování může svářeč strategicky umisťovat svary na malých místech podél obrobků. To umožňuje větší kontrolu a poměrně rovnoměrnou řadu svarů podél specifické okrajové osy svařovaného kusu.
Bodové svařování obecně přichází s nižšími náklady, a to jak v zařízení, tak v práci. Bodové svařování obvykle nevyžaduje pokročilé úrovně kvalifikovaného školení, které vyžaduje přesnější nebo složitější svařovací práce. Bodové svařování je navíc obecně rychlejší než jiné typy svařovacích operací.
K pokračující údržbě bodově svařovaných kusů by však mohla být vyžadována kvalifikovanější práce. Bodové svařování navíc nebude fungovat, pokud mají kusy, které mají být svařovány, jakékoli významné tloušťky.
Odporové projekční svařování
Projekční svařování, které se používá především v elektrickém, automobilovém a stavebním oboru, spojuje plechy nebo součásti pomocí elektrod. Tyto elektrody jsou aplikovány přímo na kovové kusy, které mají být spojeny. Potom jsou elektrodami vedeny protilehlé síly.
Mezi výhody projekčního svařování patří flexibilita, protože svářeč může svařovat více než jedno místo najednou. Kromě toho může svářeč umisťovat svarová místa těsněji k sobě, než je to možné při bodovém svařování. Nakonec budou svary vypadat poněkud čistěji a méně rušivě než u bodového svařování.
Projekční svařování však nelze použít na kovy. Projekční svařování může navíc navinout vyšší náklady, a to díky vyšším investicím do požadovaného vybavení.
Odporové svařování na tupo
Při svařování na tupo dochází k přilehnutí dvou povrchů současně na celém postiženém povrchu obrobku místo na malých místech.
Teplo, které je potřeba k vytvoření tohoto spojení - nebo co se nazývá koalescence ve svařovacím žargonu - je vytvářeno elektrickým odporem, který je vytvářen odporem vůči proudu, který prochází skrz tyto dva povrchy, když jsou obráceny k sobě.
V základním svaru na tupo jsou oba kusy, které mají být svařovány, nejprve stlačeny dohromady. Potom se přivede proud a zahřeje se kontaktní plocha dostatečně na to, aby aplikovaný tlak umožnil kování součástí dohromady. Jinými slovy, tupý svar je jednostupňová operace proudu i tlaku.
Svářeč stále vyvíjí tlak i proud, dokud se postižená oblast nestane ohebnou a změkčí. Neustálé, rovnoměrné působení tlaku nakonec vytvoří svařovaný spoj, který je obvykle poměrně hladký a rovnoměrný.
Svařování na tupo se nejčastěji používá u drátů a tyčí s měřením malých průměrů.
Svařování na tupo
Bleskové svařování na tupo je jako svařování na tupo, jak je popsáno výše, s tou výjimkou, že se zde svářeč spojí se dvěma kusy pomocí mírného tlaku a poté prochází silným proudem skrz spoj. Blikání skutečně spálí povrchové nepravidelnosti.
Svařování na tupo je to, co si většina lidí myslí, když uslyší slovo „svařování“. Tento proces vytváří oblouk ve spoji, který je svařován. Poté, co svar vytvoří dostatečné teplo, jsou díly fyzicky spojeny spolu s tlakem a současně se aplikuje proud.
Svařování bleskem se často používá pro svařování kloubových článků, hřídelí náprav a konců kolejnic. Používá se také ve velkých stavebních konstrukcích, v některých typech karoserií v opravách automobilů a v jiných situacích, kdy svářeč potřebuje bezpečně a pevně odolávat velmi velkým kusům kovu.
Bleskové svařování je rychlejším typem odporového svařování, protože svářeč nemusí připravovat svařovaný povrch jako u jiných metod. Navíc obvykle k dokončení práce spotřebovává méně energie a méně nákladů. Avšak vzhledem k tomu, že vytváří elektrický oblouk, nese mnohem vyšší riziko požáru. Kvůli procesu blikání bude nějaký kov z povrchu ztracen. Nakonec může být obtížné udržet zarovnání svařovaných kusů dohromady.
Odporové sváření
Svařování svarem je přesně to, co zní: metoda používaná ke svařování, která uzavře šev, který existuje mezi dvěma kovovými částmi.
Svařování svarem používá elektrody ve tvaru kolečka k vytvoření delších, nepřetržitých svarů pro silnější kloub. Zatímco některé spoje musí být svařovány zkušeným individuálním svářečem, svařování švů se hodí pro automatizovaný strojový proces. Výsledkem je rychlé a přesné svařování s neuvěřitelně silnými spoji. Strojově svařované spoje jsou samozřejmě vždy vizuálně kontrolovány a v případě potřeby zesíleny bodovými svářeči.
Svařování svarem může také produkovat několik paralelních švů s menším překrytím ve srovnání se způsoby bodového nebo projekčního svařování. Svařování svarem navíc vytváří spoje, které neumožní únik plynu nebo tekutin.
Jeho nevýhodami je málo. Dosažení spoje svařovaného švem je obecně dražší než u jiných metod. Svařování švů je navíc vhodné pouze pro švy s přímými osami. Nakonec může být obtížné vytvořit spoj pro všechny kusy tlustší než 3 milimetry.
