Šrouby patří do rodiny závitových spojovacích prostředků, které zahrnují také čepy a šrouby. Praktické aplikace šroubů jsou téměř nekonečné: Používají se v průmyslových odvětvích od konstrukce po elektroniku a lze je použít pro téměř jakýkoli projekt, který vyžaduje pevné spojení dvou nebo více objektů. Proces výroby těchto malých spojovacích prostředků je složitý, ale moderní výrobní procesy způsobily, že šrouby jsou levnější a trvanlivější a přesnější.
Moderní šrouby jsou vyráběny tak, aby byly jednotné, přesné a silné.Včasná výroba šroubů
Koncept šroubů lze vystopovat přibližně do roku 200 př.nl, ale kovové šrouby, které připomínají moderní styl, nebyly vyvinuty až do renesance, mezi 14. a 17. stol. Nl. . V roce 1586 představil Jacques Besson první stroj na řezání šroubů, který by připravil cestu pro budoucí inovace. Job a William Wyatt podali patent na první automatický stroj na řezání závitů v roce 1760; to by mohlo snížit zhruba 10 šroubů za minutu. V roce 1836 vyvinul William Keane proces válcování nití. Ačkoli jeho úsilí bylo většinou neúspěšné, válcování závitů se nakonec stalo moderním standardem pro výrobu šroubů.
Moderní materiály
Nejběžnějším materiálem používaným při výrobě šroubů je drát s nízkou až střední uhlíkovou ocelí. Jiné trvanlivé a levné kovy, které se někdy nahrazují, zahrnují mosaz, nerez, slitinu niklu a slitinu hliníku. Některé šrouby jsou opatřeny povrchovou úpravou pro vyšší ochranu, která musí být kompatibilní se surovinami šroubu. Ocel může být pokovena zinkem, kadmiem, niklem nebo chromem.
Studená položka
Hromadná výroba šroubů se provádí metodou válcování za studena a metodou válcování závitů. Cívka drátu je vedena do stroje, který ji narovná, pak přímo do jiného stroje, který odřízne drát na požadované délky. Jeden nebo dva děrovací lisovací nástroj vyřízne hlavu šroubu do přednastaveného tvaru. Tento proces může produkovat 100 až 550 polotovarů za minutu.
Závit válcování
Polotovary šroubů jsou potom vedeny dolů skluzavkou, která vede k jednomu ze tří různých typů závitořezných forem. Pokud je použita pístová matrice, šroub bude válcován mezi jednou stacionární plochou matricí a maticí, která se střídavě pohybuje tam a zpět, aby vytvořila závity šroubu. Válcová matrice dosahuje stejného základního výsledku válcováním šroubu mezi dvěma nebo třemi kulatými raznicemi. Proces planetární rotační formy udržuje šroub prázdný ve stabilní poloze, zatímco několik strojů pro řezání závitem se valí kolem šroubu. Všechny tři tyto metody vytvářejí šrouby, které jsou silnější než ty, které byly vytvořeny metodami strojového řezání. Je to proto, že závity nejsou ve skutečnosti vyříznuty do polotovaru šroubu, ale spíše stlačeny. Válcování závitů zajišťuje, že se v těle šroubu neztrácí žádný materiál, udržuje kov pevný a současně vytváří přesnější umístění závitů.
Kontrola kvality
Normy pro závitové závity byly stanoveny Národní komisí pro závity v roce 1928; hlavním cílem bylo učinit šrouby více zaměnitelnými. V roce 1948 byl přijat jednotný systém závitů se závity, který se zaměřil na počet závitů na palec, rozteč a tvar závitů a velikosti průměrů. V roce 1966 Mezinárodní organizace pro normalizaci navrhla univerzální omezení rozsahu metrických a palcových velikostí, které se staly uznávaným globálním standardem.
